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轴类零件的编程取加工

作者:佚名 泉源:中华轴承网     
2014-9-27 【宣布我的见解

凭据下图所示的待车削零件,质料为45号钢,个中Ф85圆柱面不加工。正在数控车床上需求停止的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧里、锥面、退刀槽、罗纹及倒角。要求剖析工艺历程取工艺道路,编写加工顺序。

 

 

1.零件图工艺剖析
    该零件外面由圆柱、圆锥、逆圆弧、顺圆弧及双线罗纹等外面构成。个中多个直径尺寸有较严厉的尺寸精度何外面粗拙度等要求;球面Sφ50㎜的尺寸公役借兼有掌握该球面外形(线表面)偏差的感化。尺寸标注完好,表面形貌清晰。零件质料为45钢,无热处理和硬度要求。经由过程上述剖析,可采用以下几点工艺步伐。
⑴ 对图样上给定的几个精度要求较下的尺寸,果其公役数值较小。故编程时没必要取平均值,而全部与其根基尺寸。
⑵ 正在表面曲线上,有三处为过象限圆弧,个中两处为既过象限又改动进给偏向的表面曲线,因而正在加工时应停止机器间隙赔偿,以包管表面曲线的准确性。
⑶ 为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持局部(单点画线局部),左端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。
2.零件的定位基准和装夹体式格局
肯定坯件轴线和左端大端里(设想基准)为定位基准。左端接纳三爪自放心卡盘放心夹紧,右端接纳运动顶尖支承的装夹体式格局。
3.挑选装备
    凭据加工零件的形状和质料等前提,选用TND360数控车床。
4.肯定加工递次及进给道路
加工递次按由粗到精\由远到近(由右到左)的原则肯定。即先从右到左停止粗车(留0.25㎜粗车余量),然后从右到左停止粗车,最初车削罗纹。
TND360数控车床具有粗车轮回和车罗纹轮回功用,只要准确运用编程指令,机床数控系统便会主动肯定进给道路,因而,该零件的粗车轮回和车罗纹轮回不需要工资肯定其进给道路(但粗车的进给道路需求工资肯定)。该零件从右到左沿零件外面表面粗车进给,如图所示:

 


 

5.刀具的挑选
① 选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。
② 粗车及仄端面选用90°硬质合金右偏刀,为防备副后刀面取工件表面过问(可用作图法磨练),副偏角不宜太小,选k r′=35º。
③ 粗车选用90°硬质合金右偏刀,车罗纹选用硬质合金60°中罗纹车刀,刀尖圆弧半径应小于表面最小圆角半径,与r=0.15~0.2㎜。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中(见表1-1),以便编程和操纵管理

 

 

6.切削用量的挑选
⑴ 背吃刀量的挑选:表面粗车轮回时选ap=3㎜,精车ap=0.25㎜;罗纹粗车轮回时选ap=0.4㎜,精车ap=0.1㎜。
⑵ 主轴转速的挑选:车直径和圆弧时,查表选粗车切削速度vc=90m/min  粗车切削速度vc=120m/min然后应用公式vc=πdn/1000手艺主轴转速n(粗车直径D=60㎜,粗车工件直径取平均值);粗车500r/min  精车1200r/min。车罗纹时,参照式盘算主轴转速n=320r/min
⑶ 进给速度的挑选  查表挑选粗车、粗车每转进给量,再凭据加工的实际情况肯定粗车每转进给量为0.4㎜/r ,粗车每转进给量为0.15㎜/r,最初凭据公式Vf =nf盘算粗车、进给速度离别为200  m/min和180 m/min。、
   综合前面剖析的各项内容,并将其填入表1-2所示的数控加工工艺卡片此表是体例加工顺序的主要依据和操纵职员合营数控顺序停止数控加工的指导性文件。主要内容包孕:工步递次、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。

 

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